案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该客户产销量量保鲜柜、洗涤机等电器产品1000万辆，店员5000人。涂装生产线上施放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、甲苯）等溶解性无机高分子化合物（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；电子器材零件激光焊接造成 二氧化碳老化（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮钝化物（NOₓ，含量50 - 100ppm）。客户频繁因VOCs和二氧化碳老化超量被生态环保相关部门奖罚，要面临停工整改通知风险控制点。中国传统亲水性炭气体吸附利用率低，产销量量生废亲水性炭200吨，且涂装生产线上无机溶液液体易然易爆，开窗通风系统的设计制作属相相克理造成 行业病风险控制点高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电嚣厂在加工整个过程中动用耐压漆参与浸漆吹干，存在巨大所含VOCs的有机废气治理，注意因素分为苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘箱工艺设计要素中绝缘性漆蒸发掉诞生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经由处理后，有机的废气物中VOCs的的废气污染物浓度值远不低于政府要求的的废气污染物要求，厂区内的风格量显眼有效改善，难闻的香味根本排除。中小企业取得成功根据环境单位的项目结束验收，以防了因有机的废气物的废气污染物不标准而会面临的罚钱和倒闭分险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该单位专一于电红外感应器、电容（电储槽）器等电子功率器件元功率器件的出产研发与出产，在出产历程中选择了过量的有机化学萃取剂和原涂料料，呈现了有效VOCs、颗粒肥料物、不好气体等不好元素的有机废水。考虑到优化环保型水准，该单位决心对有机废水加工平台开展处理升级成。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

拆除后的工业废液治理 系统的运营平衡，治理 能力高。根据该治理 工作规划的治理 ，工业废液中的VOCs浓硫酸浓度强势减小，取除率达到95%上述，构建了工业废液的符合标准排卸。并且，该治理 工作规划还不断提高了公司的的环保行像和茶叶市场行业力。