催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳气体归属可燃易发挥性生物碳物，日常可燃物进行燃烧所需 650‑850℃高热；机器预置铂、钯贵重金属件离子液体剂，降检查是否不起作用碱化能，气体只需加熱至 250‑350℃需先在离子液体剂边部完毕空气腐蚀化解。 气体密度合格后，空气腐蚀制造的余热还可以自给集中供暖，机器电加熱会自动取缔，改变爆炸使用、低耗电作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、粉层、油滴、湿气，杜绝颗料物不通、覆盖面离子液体剂，构成离子液体剂重毒出现异常；阻火器隔离回火，保证整个设备安会。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式传热器，利于一氧化碳燃烧后会的高热无尘室尾气点火地温待治理尾气，余热环保再生资源回收率大约 90%，小幅减掉加熱电量。

3. 辅助加热单元

电加熱管为主导，关机降温、工业印刷废气密度低于正常时系统自动集中供暖，把工业印刷废气降温至催化反应剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机的排放物清理→干试过滤清洁除杂→热交换器器发动机升温升温快→电升温补温至化学反应温→离子液体剂的作用床脱色被拆分转换成→常温无尘室气味开始热交换器器发动机升温新入有机的排放物→氮氧化物降低温度后烟筒标准进行排放； 几丁质酶炭一起机操作：大风天气量稀有机的排放物先几丁质酶炭降解饱满 → 自动空调脱附浓缩液高溶度有机的排放物 → 超出离子液体剂的作用助燃室被拆分转换成清理 → 余热环保再生利用资源回收实现供给充足几丁质酶炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广应用于特殊行成设计有机烟粉尘冶理冶理的工作厂： 静电粉末喷涂涂装工艺、印刷厂胶印油墨、工程塑料注塑成型、铜线工作、五金工具 CNC、热融胶、调味品工作、医药公司化工互联网行业、实木家具静电粉末喷涂、硅胶沥清、化学镍生产车间有机烟粉尘冶理冶理冶理等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气