珠三边形进行包装喷涂的企业废液零废气与信息收回该项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量液体： 凹版印刷厂废水处理带有乙酸乙酯、甲苯、甲苯等液体型uv油墨杂质，COD含量多达10000至15000mg/L，且具备着溶解性。 天价属与高颜色： 打版污焦化废水 包含的成像液、四甲基氢腐蚀铵等，含银阳离子（Ag+）及天价属；柔印污焦化废水 含丙烯酸乳液uv油墨，颜色独角兽高达1000至3000倍。 低血生化学性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），难于直接性血生化学除理。 3. 仔细办理与中水回用环节 进行强化预加工处理： 工业废水要经热交换器升温至30℃之下。继续添加硫化橡胶钠进行化学工业结晶，高效、性价比最高剔除银等高价属正离子。继续使用破乳技术水平损坏助溶油的稳定量分析性，油类有害物质剔除率≥80%。 怪物化学操作软件系统： 使用A/O（缺养症状-好氧）工艺设备，缺养症状段实施反硝化细菌脱氮，好氧段化学降解COD及挥发酚，总氮清掉率≥85%。紧接着连接怪物膜影响器（MBR），利用膜溶合法技术水平体现泥水溶合法，留水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 角度利用利用与零释放： MBR冒水进行“反进行渗透设备膜（UF）+ 反进行渗透设备性（RO）”双膜法体系。反进行渗透设备膜清理病毒及大团伙设计物，反进行渗透设备性脱盐率≥98%，产水起到智能级用纯净水细则，利用利用于印厂机清洁及空气冷却体系。RO生产的浓水则进行蒸发掉结晶体设备，利用氯化钠结晶体，实行本身的工业废水零释放。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。