某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业,各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控,园区统一建设大型集中式废水处理站,收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天,出水执行地方排放标准,深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用,打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。
二、生活污水水环境特色园区废水为混合印刷废水,水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征:
COD:2500–4500 mg/L SS:600–1200 mg/L 色饱和度:500–1200 倍 pH:6–10 含印刷机印刷油墨、凹印石油醚、UV 光油、定影液、润版液、胶粘剂、变性淀粉、一定量天价属 可生化模式性一般(BOD/COD≈0.3) 三、生产工艺的设计综合性策略大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺:
预除理:单级格栅价格、沉砂、调接、水泥混凝土气浮,清除粗壮物、砂粒、浮悬物、溶液、要素 COD 与碱度; 什么是生化治疗:A²/O(水解酸化池 + 缺氧的症状 + 好氧),脱氮除碳、溶解生物碳物; 深度1补救:芬顿氧化物 + 砂滤 + 活性酶类炭滤,担保不合格; 回收利用治理 :超滤膜(UF)+ 反加入(RO),生育高品行回收利用水; 生活污水治理:原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 + 脱水等 + 干化,回收利用化、可靠化。 四、详细完整艺过程代表1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池
粗网格板(20mm)、细网格板(5mm):逐步我们要除塑胶袋、纸型、纤维棉、大块胶印油墨结团等; 旋流沉沙池:弄掉砂粒、金属材质残渣等无机物颗粒状,爱护以后离心水泵与的设备,减掉有损坏与梗塞。2. 调节池(超大容量均质)
有效容积 800m³,停留时间 38 小时,全园废水均质均量,内设搅拌与 pH 自动控制,应对各企业废水排放时间与浓度波动,避免冲击负荷,保障后续处理稳定。
3. 混凝气浮池(预处理核心)
投加PAC+PAM,高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度:
COD 删去率 35%–45%,SS 删去率≥95%,碱度删去率 60%–70%; 浮渣自动式刮除,直排工业废水补救体统; 满水后水体质量下跌纠正,避免生物化工况。4. A²/O 生化系统(核心脱氮除碳)
分厌氧池→缺氧池→好氧池,总有效容积 2500m³,停留时间 120 小时:
厌氧池:聚磷菌释磷,分解部分有机物,改善可生化性;
缺氧池:反硝化菌利用硝态氮脱氮,去除氨氮,同时降解部分 COD;
好氧池:活性污泥高负荷降解 COD,硝化菌将氨氮转化为硝态氮,聚磷菌过量吸磷;
生物化平台 COD 的还原率≥85%,出液 COD 安全不低于 400mg/L,化学需氧量<5mg/L。5. 二沉池
采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池,直径 24m,泥水分离:
上清液自流灌溉至深入清理; 淤泥地方分流至生物化池,长期保持淤泥浓硫酸浓度;剩余时间淤泥污水排放淤泥果汁池。6. 深度处理:芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤
芬顿氧化池:投加 H₂O₂与 FeSO₄,氧化残留难降解有机物与发色基团,COD 降至 80mg/L 以下,色度降至 30 倍以下;
砂滤池:去除细小悬浮物与部分有机物;
活性炭滤池:吸附微量有机物、异味与残余色度,出水清澈透明,稳定达到排放标准。
7. 中水回用:超滤(UF)+ 反渗透(RO)
深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统:
超滤 UF:去除胶体、细菌、大分子有机物,产水 SDI<3,满足反渗透进水要求;
反渗透 RO:去除盐分、微量重金属、残留有机物,产水电导率<10μS/cm,达到工业纯水标准;
回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉,回用率 60%,年节约自来水约 10.8 万吨。
8. 污泥处理系统
气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池,经重力浓缩后,由板框压滤机脱水,污泥含水率降至≤80%;部分污泥进一步低温干化,含水率降至≤60%,泥饼可 ** 资源化利用(如制砖、路基材料)** 或合规处置,污泥大幅减量。
9. 臭气处理系统
预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放,去除硫化氢、氨、有机异味,改善园区空气质量,避免异味扰民。
五、操作效用与统计指标 体系比较稳定运转后,满水后完全强于产生条件,工业废水处理水的质量优质产品: 排出要求留水:COD≤50mg/L,SS≤10mg/L,颜色≤20 倍,氧化还原电位≤1.5mg/L; 使用水:水的电导率<10μS/cm,水的硬度<0.1NTU,异于味,充分满足行业注射用水需要; 吨水总体除理投入:2.1 元 / 吨(含除理与使用,范围相互作用可观,不高于中小型企业单独的除理投入 30% 左右); 年降碳 COD:约 450 吨; 年节约水资源:约 10.8 千吨; 经济区坏境正相关调理,绿色环保菅理便捷低效。 六、创业项目小结本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺,实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **,为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。
上一主题: 食品生产粉尘处理工艺流程







































































